Технология монтажа большепролетных балочных, ферменных и блочно-балочных конструкций различными методами

Автор: Admin от 7-03-2017, 18:17, посмотрело: 1388, комментариев: 1

Большепролетные здания
Технология монтажа большепролетных балочных, ферменных и блочно-балочных конструкций различными методами
Монтаж стропильных конструкций методами надвига и накатки
Монтаж большепролетных стропильных конструкций частями с использованием временных опор
Монтаж пространственных трехгранных ферм с предварительно-напряженной затяжкой
 

Большепролетные здания

 

В настоящее время все чаще сооружают здания павильонного типа с пролетами, достигающими 100, 200 и более метров, и широким шагом колонн (до 48 м и более). Несущие элементы таких зданий прак­тически не препятствуют межпролетным технологическим связям производственного процесса; в гаражах и ангарах такого рода стойки не мешают маневрированию транспорта; возникает возможность подвести под крышу большие зрительные и спортивные арены.

Покрытия большепролетных зданий могут быть решены как пространственные перекрестно-стержневые, купольные, висячие и др.

Целесообразно также сооружение большепролетных зданий с эффективными металлическими балочными, ферменными и арочными конструкциями.

Несущие элементы таких покрытий могут быть решены как:

- балочные и ферменные с затяжками;

- балочные и ферменные переменного очертания, описанного по эпюру моментов;

- балочные и ферменные с предварительным обжатием растянутого пояса;

- блочно-балочные, представляющие пространственный каркас, на который натянуты металлические обшивки. Такие покрытия имеют вид диска;

- арочные (шарнирные и безшарнирные) с опорными конструкциями для восприятия распора или с затяжками.

Большепролетные балочные конструкции могут быть запроектированы как разрезные и неразрезные; их соединение с колоннами может быть жестким или шарнирным.

Поэлементный монтаж большепролетных ферменных и балочных конструкций не эффективен, а порой и не возможен. Монтаж такого рода конструкций ведут с предварительным их укрупнением на дневной отметке в монтажные блоки либо в полнособранном виде (в том числе в виде пространственных блоков).

Укрупнение конструкций выполняют непосредственно в зоне монтажа или на площадке укрупнительной сборки, которую размещают вблизи строящегося объекта. Площадку оборудуют крановыми механизмами, подъездными путями к ней и от нее в зону монтажа.

 

Технология монтажа большепролетных балочных, ферменных и блочно-балочных конструкций различными методами

Монтаж стропильных конструкций методами надвига и накатки

 

Суть метода надвига состоит в следующем:

- на временной монтажной эстакаде, устанавливаемой в торце строящегося здания, производят сборку пространственных блоков, состоящих из двух ферм пролетом до 100 м, раскрепляемых постоянными вертикальными и горизонтальными связями и прогонами, имеющими консоли длиной 3 м с обеих сторон. По прогонам укладывают кровельный профилированный настил и легкий утеплитель. Монтируют межферменные ходовые мостики. Масса блока может достигать 150-250 т и более;

- надвиг блоков осуществляют по накаточным рельсам, уложен­ным по стропильным или подкраново-подстропильным (при большом шаге колонн) балкам; их смазывают масляной или масляно-графитовой смазкой;

- полностью оборудованный блок сдвигают с помощью домкратов и передвигают по накаточным путям двумя тяговыми лебедками с грузоподъемностью 5т и расчетным усилием порядка 150 кН на натянутый полиспаст. Неподвижный блок полиспаста крепят к подстропильной балке, а подвижный блок - к надвигаемой конструкции. Равномерность перемещения геодезически контролируют.


Рис.1. Схема монтажа блока покрытия методом надвижки: 1 - колонны цеха; 2 - подстропильные балки цеха; 3 - рельсовый путь; 4 - временная эстакада; 5 - пространственный блок, подготовлен­ный к надвижке; 6 - домкраты для сдвига монтажного блока; 7 - тяговый полиспаст; 8 - грузоподъемный механизм

 

Суть метода накатки в следующем:

- сборку блоков покрытия длиной до 100м, шириной до 6м, массой более 100т осуществляют на тележке скипового типа по временной наклонной эстакаде, монтируемой в торце цеха. Тележка с помощью тросовых полиспастов перемещается по нулевой отметке на колесах В, Г; по наклонной плоскости - на колесах В, Б; по рельсам, уложенным на подстропильные (подкраново-подстропильные) балки, - на колесах А, Б.

 

Рис.2. Схема монтажа блока покрытия методом накатки: 1 - колонны цеха; 2 - подстропильные балки цеха; 3 - рельсовый путь; 4 - наклонные балки временной эстакады; 5 - пространственный блок, подготовленный к накатке; 6 - тележка для накатки блоков;

7 - тяговый полиспаст; 8 - грузоподъемный механизм;

 

В зоне установки блок с помощью домкратов приподнимают и опускают на подстропильные балки; освободившуюся тележку возвращают для сборки следующего блока.

Применяют также метод, совмещающий накатку и надвижку.

В этом случае сборку и накатку блока покрытия до уровня подстропильной балки производят на скиповой тележке, а на этом уровне монтируемый блок сдвигают со скиповой тележки и надвигают лебедкой по рельсам до места постоянного расположения.

 

Монтаж большепролетных стропильных конструкций частями с использованием временных опор

 

Укрупнение конструкций до монтажных блоков производят на укрупнительной площадке, оборудованной для этого монтажным, например, козловым краном требуемой грузоподъемности.

Монтаж поперечника цеха шириной 100м и более осуществляют в последовательности, показанной цифрами на рис. 3. Укрупненные блоки (4) опирают на домкратные устройства (3), устанавливаемые на временные опоры (2).

 


Блоки соединяют между собой, при необходимости дооснащают, например, элементами надстройки (5), крепят и после этого снимают с домкратных устройств. По окончании монтажа одной оси временные опоры и механизмы перемещают на следующую ось

Монтаж укрупненных блоков с помощью гидроподъемников

 

Суть монтажа укрупненных блоков покрытия с помощью гидроподъемников состоит в следующем:

- непосредственно на участке монтажа с помощью грузоподъемных кранов собирают укрупненные блоки покрытия, например, пролетом 96м и шириной 24м. Масса блоков таких размеров составляет до 900т. В состав блока может входить профилированный кровельный настил, сантехническое, электротехническое и другое оборудование, размещаемое в межферменном пространстве;

-монтируют колонны цеха. Их проектируют двухветвевыми со съемной на внутренней грани решеткой. Она удаляется на высоту подъема блока за одну его проходку, а затем вновь устанавливается.

 


Рис.4. Схема монтажа укрупненных блоков покрытия с помощью гидроподъемников:

1 - укрупненный блок покрытия; 2 - колонны цеха; 3 - устройст­во для крепления подвески-штока подъемника; 4 - шток подъемника; 5 - поршень; 6 - цилиндр-ползун; 7 - рабочая платформа подъемника; 8 - стопорная гайка

 

Внутри колонны выполняют устройства для крепления штока подъемника;

- домкратная система состоит из четырех домкратов, с помощью которых блок синхронно поднимают с шагом 1,12м; затем под него подводят опорные подушки и блок пересаживают на них путем небольшого опускания цилиндра ползуна по штоку. Домкрат переставляют и шаг подъема повторяют.

Домкратный подъемник представляет собой подвесной шток длиной 1,12 м (4), на котором крепится поршень (5). При подаче масла в цилиндр ползун (6) перемещается вверх относительно поршня и подтягивает прикрепленную к нему рабочую платформу (7), на которую опирается монтируемый блок (1). На нижней части штока, имеющей нарезку, устанавливается стопорная гайка (8). Она, по мере подъема цилиндра, подкручивается. Это позволяет избежать аварийную ситуацию при неожиданной утечке масла. Грузоподъемность отечественных домкратных подъемников составляет 100-400 т.

 

 

 

 

 


Монтаж пространственных блоков с жесткими рамными узлами с помощью полиспастной системы

 

На рис. 5 показана схема монтажа стропильных конструкций, рамы и стойки которых жестко соединены с ригелем и шарнирно с фундаментами. На период монтажа этот опорный узел жестится с помощью монтажных подкосов (3). Ригели (2) собирают непосредственно в зоне подъема блока плашмя, затем кантуют в вертикальное положение.


 

Рис. 5. Схема монтажа ригелей рамных конструкций с жестки­ми узлами:

1 - колонны цеха; 2 - укрупненный ригель; 3 - монтажный подкос; 4 - опорные балки для подъема ригеля; 5 - подъемные полиспасты; 6 - нижний шарнирный узел (в период монтажа с помощью монтажных подкосов превращается в жесткий)

 

Два смежных ригеля соединяют в пространственный блок массой около 500т, длиной 108м, шириной 18м (путем установки вертикальных и горизонтальных связей и элементов кровли) и монтируют с помощью полиспастов грузоподъемностью 160т (5), закрепляемых на выносных консолях колонн. После подъема ригеля на проектную высоту его с помощью высокопрочных болтов соединяют со стойками рамы; временные подкосы демонтируют.

Монтаж неразрезных балочных ригелей с помощью транс­портных порталов-установщиков

 

Схема монтажа трехпролетного неразрезного рамного ригеля из двух пространственных балочно-консольных блоков длиной 72, шириной 24 м, массой 550 т.


Рис. 6. Схема монтажа трехпролетного неразрезного рамного ригеля из двух пространственных рамно-консольных блоков:

1 - колонны цеха; 2 - монтажный балочно-консольный блок; 3 - высокий транспортный портал-установщик; 4 - рихтовочные устройства

 

Блоки собирают на площадке укрупнительной сборки, устанавливают козловым краном на два транспортных портала-установщика и доставляют в зону монтажа. Здесь их соединяют воедино проектными высокопрочными болтами, а затем, с помощью домкратных опор, установленных на порталах, опускают на стойки рам.

На рис. 7 показаны используемые для накатки транспортные установщики - высокий и низкий.

Высокий портал-установщик перемещается по рельсовым путям, уложенным на нулевой отметке; а низкий - по подкрановым балкам монтируемого цеха.

На ригеле портала устанавливаются рихтовочные и домкратные устройства, позволяющие приподнимать укрупнительные блоки примерно на 100мм над верхом колонн, а затем опускать на их оголовки.

 

рихтовочные устройства


 

Рис. 7. Схемы транспортных порталов-установщиков:

а - высокий портал-установщик; б - низкий портал-установщик

Монтаж пространственных трехгранных ферм с предвари­тельно-напряженной затяжкой

 

Трехгранные фермы пролетом 50м выполнены двухскатного очертания, с уклоном параллельных жестких поясов 1:8, с затяжкой из двух стальных высокопрочных 7-проволочных канатов диаметром 38мм. Пояса и решетки ферм запроектированы из труб диаметром 102,168,219мм; трубы верхнего пояса разнесены на 2,9м.

Благодаря применению эффективных трубчатых сечений поясов, предварительному напряжению затяжки, разгружающему большинство стержней фермы, масса фермы уменьшена до 12т, что позволило осуществить монтаж ферм одним краном.

Перед подъемом фермы собирали из двух полуферм на фланцевых болтах и напрягали у места монтажа на специальном кондукторе. Натяжение затяжки (после предварительной вытяжки канатов усилием 750 кН) выполняли тремя ступенями по 200 кН с выдержкой на каждой ступени нагружения по 5-6 минут.


 

Рис. 8. Схема натяжения трехгранной фермы на сборочном стенде:

1 - трехгранная ферма; 2 - напряженная затяжка из двух 7-проволочных канатов; 3 - шарнирная опора стенда; 4 - неподвижная опора стенда; 5 - гидродомкрат; 6 - насосная станция; 7 - маслопровод

 

Скачать: teh-vozv.-slozhn.-sooruzhen.doc [193,5 Kb] (cкачиваний: 41)

 

 


скачать dle 10.5фильмы бесплатно

Категория: Контрольные / Технология возведения сложных сооружений

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
<
  • 7 комментариев
  • 0 публикаций
  • Нравится
  • 0
6 мая 2017 08:15

Алексей Ray

Цитата
  • Группа: Проектировщики
  • Регистрация: 4.12.2016
  • Статус: Пользователь offline
 
В файле всё с картинками


Добавление комментария

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Введите код: *
Кликните на изображение чтобы обновить код, если он неразборчив